Pagina Archivio per la Rete TRASFORMA

Presentazione di TRASFORMA

La Rete si occupa dell’industrializzazione di processi di formatura innovativi basati sull’uso di mezzi flessibili (olio e gas), finalizzati alla produzione di componenti in leghe leggere. È pertanto dotata di attrezzature e strumenti di misura in grado di saldare, caratterizzare e testare lamiere di spessore e/o materiale differente.

Messa a punto con approccio numerico sperimentale di processi di formatura a caldo di lamiera basati sull’uso di mezzi flessibili (HydroForming e GasForming)

Il servizio permette tecniche non convenzionali di stampaggio L’utilizzo di temperature di lavoro superiori a quella ambiente e l’adozione di mezzi flessibili (gas e olio) permette di raggiungere livelli di deformazione più elevati, soprattutto su materiali quali le leghe di Alluminio e di Magnesio, fino ad esibire comportamenti superplastici in alcune condizioni di temperatura e velocità di deformazione (come su determinate leghe di Al e di Ti). In tal modo è possibile produrre parti aventi una geometria che altrimenti non sarebbe possibile ottenere con le tecniche convenzionali di stampaggio

Valutazione numerico - sperimentale del processo di Idroformatura di lamiera piana a temperature ambiente

Valutazione numerico - sperimentale del processo di piegatura di lamiera monolitica e Tailor Welded Blank (TWB) e di tranciatura di lamiera

Rilevazione delle deformazioni plastiche su componenti in lamiera ottenuti per deformazione plastica

Il servizio:

  • analizza il comportamento del materiale alle operazioni di ripresa e completamento (tranciatura/flangiatura) successive alla formatura/imbutitura/idroformatura di componenti in lamiera
  • analizza il comportamento in campo plastico delle lamiere e dei processi di idroformatura a temperatura ambiente
  • valuta la formabilità della lamiera

Misure di attrito in condizioni di contatto secco e lubrificato

Misure di usura

Misure di rugosità superficiale 3D mediante tecniche ottiche (microscopia confocale)

Misure di nanorugosità mediante tecniche di microscopia a forza atomica

Misure di nano-durezza e risposta meccanica di superifici e rivestimenti mediante tecniche di nanoindentazione strumentata

Misure di resistenza al graffio di rivestimenti sottili

Sviluppo di modelli di contatto e attrito tra superfici in moto relativo

Il servizio offre la caratterizzazione meccanica, morfologica e tribologica di superfici e rivestimenti (step fondamentale per la scelta di materiali e rivestimenti protettivi e con proprietà lubrificanti nelle applicazioni meccaniche più disparate nelle quali sono coinvolte superfici in contatto statico o in moto relativo: cuscinetti volventi, cuscinetti idrodinamici, rivestimenti antiusura, rivestimenti sacrificali, tenute).

Sviluppo di processi di lavorazione laser industriali

Il servizio:

  • offre l’accompagnamento all’industrializzazione del processo laser
  • permette verifica e studio di fattibilità preliminare
  • offre la messa a punto dei processi laser
  • realizza prototipi, pre-serie e piccoli lotti di produzione

L'elevata flessibilità della tecnologia laser, il know-how acquisito, l'ampia e variegata disponibilità di sistemi laser di ultima generazione consente di trovare soluzioni di processo uniche ed innovative su una vasta gamma di materiali: metalli, semiconduttori, polimeri, dielettrici (vetro, quarzo, cristalli), ceramici, compositi, minimizzando i suoi rischi di investimento del cliente